一、             对MDS事业部高级经理、部长进行的采访实录：

    1、问：国内市场手机行业发展速度快，对LCD的需求大，并且是显著增长趋势。MDS事业部的订单量多，也招聘大量信员工来满足扩产的需要，那么MDS事业部门是如何确保品质问题，不会影响出货良品率问题？如何保证新员工的上岗操作不会影响产品质量？

答：1）对新进员工有专门的培训，操作必须完全符合产品标准要求，有一段培训期，并且QC人员必须进行考核合格后才能上岗。即使有紧急情况需要用时，也是临时性的，必须经过考核合格后达到专业化要求才能正式上岗。

2）对于新进操作员工的培训是个关键问题，简单岗位，不对质量产生问题的，经过短时间培训后可很快上岗，但涉及到工序工艺复杂的岗位，MDS事业部门会提前做好储备人员的工作，以便满足急需的生产需求。并且会提前半个月或者是1个月时间对生产计划、机器设备和人员做出一个宏观的规划，因此引进的新员工我们并不会急着要求他们马上上岗操作，保证出货良品率。

3）对于产品出货，设有PQC和OQC,OQC会严格按照AQL标准要求进行详细、规范的操作，保证出货质量。对QC新进员工，由生产部进行专门的培训，除了经过培训专员理论上的培训，也有现场专门技术人员的培训，合格后上岗，并且上岗后相关负责人会每天抽查几个操作工安排考核，保证最终整批新员工都能达到操作上的规范化、标准化和专业化。

因此，即使订单多，量多，但是新进的员工也必须经过专门培训，考核合格后才能上岗，加入生产行列。

2、问：对于TOUCH  PANEL等的来料问题，MDS事业部是如何保证协调控制MDS事业部的出货良品率？以及除了来料问题，MDS事业部现存在什么问题、还需注意改进哪些地方来提高品质？

答：（一）1）对于TP来料问题，MDS事业部设有IQC岗位进行抽查，如果外观缺陷不良品比率低于8%，那么生产线自己处理，如果在8%——12%之间，会进行专门处理，如果比率大于12%，要找相关方进行原因分析，协调处理。但是因为TP来料大多是外观缺陷，亮点缺陷或者TFT点、线缺陷，而且对TP和TFT需求大，所以来料紧缺，大多情况都是MDS事业部尽量对来料进行修复后再投入生产，如果质量还是有些缺陷，也是提前会告知客户，与客户沟通后才出货，所以MDS事业部退货率一直都接近目标。

2）MDS最终提高质量水平，需要TP来料的完善，MDS事业部对其处理如下：外观缺陷在生产线上处理，不使用有功能缺陷的TOUCH  PANEL，并且希望TP在可靠性试验上能做好，严格控制试验条件、设备、样品的管理和判断标准。品质控制的一个方法是合理安排生产线上人员即：跟进品质工程师、固定人员在车间进行现场处理，及时发现问题并解决。

3）除了TP的来料，CSTN的来料问题也很严重，因此客户能很快发现问题，并且五厂不良品比率大。

（二）MDS最主要是个装配过程，所以着重需注意洁净度和尺寸。在退货问题缺陷比率上焊接工艺占的比重大，因此MDS在选择、改良新的焊接类型。并且在生产工序中也存在因产量大，在流水线作业过程中因锡渣的掉落，容易造成一些混污。并且在擦拭的过程中容易造成对金手指的破坏和污染。

3、问：从提高整个MDS事业部品质改善方面，更好地提高良品率方面您有何规划？

答：1）引进MES（manufacturing execution system）系统，充分利用系统的优点，利用这种品质控制方法，通过实时数据做SPC，可以及时方向问题并进行纠正，不同于SPC事后进行分析原因的特点，所以这个系统更加优化、信息化更强。而MDS事业部可在QC、关键岗位设点，利用系统的优点，达到改善控制品质的目标。

2）实施六西格玛管理，可以在各部门试点，让他们参与项目，从而对品质进行改善。